Door de COVID-19 en vele veranderingen in de omgeving, waardoor we nu naar buiten gaan om een mondkapje te moeten dragen, daar het grote publiek voor maskers veel eisen stelt, is daarom een fabriek nodig om te zorgen voor een adequaat aantal van maskers bij de productie ervan., over het algemeen dragen we meestal medische maskers (wegwerp) in de meerderheid, dusvolautomatische gezichtsmaskermachine 1/2is heel gebruikelijk.
Over het werkproces van een 1+2-maskermachine gesproken, inclusief spoelbelasting, vouwdruk, neusribbelading, gieten, snijden, oorbandmateriaal en lassen, afgewerkt materiaal en andere processen, en voltooi vervolgens het hele proces vanaf het rolmateriaal tot de productie van het eindproduct. Maskers geproduceerd volgens het gehele productieproces zijn niet beklemmend om te dragen. Maar we letten tegelijkertijd op de productie van het aantal maskers, maar ook om de kwaliteit te waarborgen, moet de bescherming online zijn, negeer de bescherming van maskers niet.
De belangrijkste kenmerken:
1. Volautomatische gezichtsmaskermachine 1/2is het gebruik van ultrasone lastechnologie, het gehele productieproces is een geautomatiseerd werkproces.
2. Het frame van de maskermachine is gemaakt van aluminiumlegering, deels roestvrij staal, de hele productielijn is gemakkelijk schoon te maken.
3. Beheers het proces door computer-PLC-programmering.
4. Door foto-elektrisch testen van grondstoffen, om fouten te vermijden om afval te verminderen.
5. Het platform van de machine' is relatief dicht, het volume beslaat een klein gebied.
Het productieproces vanVolautomatische gezichtsmaskermachine 1/2
Het productieproces van de platte maskermachine is voornamelijk: het hele doek wordt eerst gerold en vervolgens aangedreven door de rollen. Het geplaatste doek kan automatisch worden gevouwen en ingepakt; Vervolgens worden de neusbalken uitgetrokken en in de hele rol afgewikkeld, en vervolgens op lengte gesneden voordat ze in de doek worden ingebracht die de randen omhult. De twee zijden zijn aan de sluiting gelast door ultrasoon lassen. Vervolgens kunnen de neusbalken zijdelings worden afgedicht door ultrasoon snijden en gevormd door een snijplotter. Vervolgens wordt het masker via de assemblagelijn naar de oorbandfusie getransporteerd en wordt de vormstap uitgevoerd door middel van ultrasoon lassen.
Als u op zoek bent naarVolautomatische gezichtsmaskermachine 1/2, Neem contact op:wym@eagleco.cn
