Na de epidemie is de vraag van mensen' naar platte maskers enorm gestegen, dus de verkoop vanmachines voor platte maskerszijn ook gestegen. Nadat veel klanten het echter hebben gekocht, zullen ze probleemloos werken en veel problemen ondervinden bij installatie en foutopsporing.
Er zijn drie grote problemen bij de productie van gezichtsmaskermachines:
1. Onvoldoende herstelpercentage, wervingsproblemen;
2. De productie van maskerapparatuur is onstabiel, er zullen veel problemen optreden nadat de apparatuur een bepaalde tijd heeft gedraaid, de snelheid is laag, soms kan het niet worden gestart.
3. Er zijn nog steeds veel problemen bij de kwalificatie van de productie, de garantie, de aankoop van grondstoffen, enzovoort.
Er zijn een aantal redenen voor de stabiliteit van het apparaat:
1. De apparatuur' s eigen problemen, ontwerpfouten, kwaliteitsproblemen met componenten, enz .;
2. De kwaliteit van het smeltdoek is ongelijk, wat ook een belangrijke factor is bij de productie.
De breedte en dikte van de smeltende en niet-geweven stoffen zullen rechtstreeks van invloed zijn op het normale gebruik van mechanische apparatuur. In het eigenlijke productieproces kunnen de breedte en dikte van het doek het vormbereik van de machine in het plastic proces overschrijden, er zullen veel problemen zijn in het productieproces van de neusbundelriem. Als je een probleem tegenkomt, verlies je veel tijd, energie en materialen tijdens het foutopsporingsproces, wat erg eng is.
Als de materiaalband niet goed gevormd is, kan dit ervoor zorgen dat het masker niet soepel vouwt, de neusklemlijn is gestapeld, het compressielassen van het lichaam niet past of het laseffect van de afdichtrand is niet perfect, wat ook een veel voorkomend verschijnsel bij de productie van maskers.
De breedte, dikte en flexibiliteit van de neusstangen kunnen de ingebruikname van de vlakmaskermachine beïnvloeden. Als de neusstang niet goed is, is de verpakking niet glad, bovendien is de neusstang te dik, het zal niet alleen het mes breken, maar er ook toe leiden dat het snijden niet continu is, of de snijhoek niet goed, wat resulteert in de ophoping of ontwrichting van de neusstang. Onze machines vereisen dat de brug van de neusbalk in het midden gecentreerd moet zijn.
De elasticiteit, dikte en platte band van het oorbandje hebben een grote invloed op de goede snelheid in het eigenlijke productieproces. Het afstellen van de oorbandlasmachine is voor ervaren automatiseringsingenieurs niet moeilijk. Als u het kent, kent u de feitelijke structuur van de actie. In feite zullen er bij de daadwerkelijke productie ook een aantal kleine problemen zijn, zoals het trekken van de lijn, snijlijn, lasfout, bias-lassen, smeltafwijking, resulterend in de productie van een groot aantal slechte producten, dan is het nodig om veel links te debuggen en te onderhouden. Of het nu gaat om een rechte trekband, een heen en weer bewegende trekband of een roterende trekband, het heeft zijn eigen kenmerken. Qua efficiëntie is de trekband hoger dan de roterende band.
Experts op het gebied van foutopsporing vertrouwen op doorzettingsvermogen om de machine met een plat masker in korte tijd te debuggen, omdat dit geen taak voor de korte termijn is. Als u meer gerelateerde foutopsporingsproblemen heeft, neem dan contact met ons op.
Wil je ons leren kennen, neem dan contact op met: wym@eagleco.cn
