Industriële naaimachines hebben belangrijke toepassingen in de textielindustrie. Gewoonlijk worden industriële naaimachines aangedreven door elektromotoren en worden koppelingsmotoren het meest gebruikt op naaimachines. In vergelijking met andere geavanceerde motoren hebben koppelingsmotoren de nadelen van een hoog energieverbruik, veel lawaai, hoge trillingen en een hoge temperatuurstijging. Vanwege hun voordelen van een lage prijs is het echter moeilijk om lange tijd door andere motoren te worden vervangen. Door de koppelingsmotor goed te optimaliseren, is het daarom van groot belang om de werkefficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
De eenfasige asynchrone motor van de industriële naaimachine is verbeterd en de energiebesparende controller is ontworpen, die de efficiëntie van het energieverbruik effectief kan verbeteren en tegelijkertijd de intelligentie en het energiebesparende niveau van de industriële naaimachinecontroller kan verbeteren. .
Bij industriële naaimachines is de motor een belangrijk onderdeel. Er zijn veel soorten motoren die kunnen worden toegepast en de koppelingsmotor is de meest gebruikte. De koppelingsmotor wordt aangedreven door een eenfasige voeding en is een asynchrone motor. Het principe van de werking is als volgt: Wat wordt gegenereerd door de enkele wikkeling op de stator is het magnetische pulspotentiaal en de ontledingsresultaten zijn het roterende magnetische potentieel met dezelfde amplitude in de positieve en negatieve sequenties. Traditionele koppelingsmotoren moeten tijdens het werk het vermogen via de koppelingen overdragen. Hierdoor draaien de motoren altijd wanneer de industriële naaimachine in werking is of in stand-by staat nadat deze is aangezet. Hierdoor blijft de motor lang draaien.
In onbelaste toestand is het werkrendement laag en wordt veel energie verspild. De koppelingsmotor heeft duidelijke nadelen, dat wil zeggen dat het uitgangsrendement relatief laag is en gewoonlijk kan het uitgangsvermogen slechts ongeveer 40% van het ingangsvermogen bereiken. In het werkproces verandert het uitgangsvermogen van de motor niet afhankelijk van de dikte van de stof die wordt genaaid, maar behoudt het altijd het uitgangsvermogen van het volledige vermogen. Als de naaimachine stand-by staat, draait de motor nog. Op dit moment wordt de motor De koppeling wordt losgelaten van de belasting om zonder belasting te draaien, wat veel energieverspilling veroorzaakt. Bovendien heeft de traditionele koppelingsmotor ook de volgende andere problemen, waaronder de nominale is te groot, de spanning is te hoog, de bedrijfscyclus verandert vaak enz. Door deze defecten is het gemakkelijk om relatief grote trillingen te vertonen en lage operationele efficiëntie. En met temperatuurstijging verbruikt de motor niet alleen veel energie, maar heeft ook een hoog uitvalpercentage, wat resulteert in een langere uitschakeltijd. Dit verkort de levensduur van de motor en verhoogt de kosten van motoronderhoud.
