
De flexibele configuratie van naaiapparatuur kan de diverse verwerkingsbehoeften van kledingtechnologie effectief oplossen.
Meer consumenten hebben de neiging om een sport- en vrijetijdslevensstijl te leiden. Voor kleding hebben sport- en vrijetijdsstoffen meer functionaliteiten, zoals anti-rimpel, lichte en dunne warmte, onderhoudsvriendelijk, waterdicht en antibacterieel, zweetabsorberend en sneldrogend, anti-ultraviolet en andere composieteigenschappen. Naast materiaalinnovatie hebben kledingstoffen ook innovaties in weefselstructuur nodig, zoals acrylcoatings, polyurethaancoatings, vliesbestendige coatings, parelmoercoatings en vlamvertragende coatings voor gecoate stoffen.
Om de variabiliteit in de structuur en afstemming van sport- en vrijetijdskleding op te lossen, kunnen de mechanische eigenschappen van de stof en het speciale proces (warmpersen) worden gerealiseerd door flexibele productieapparatuur te configureren.
De flexibele apparatuurconfiguratie bestaat uit een transmissiesysteem dat in serie is geschakeld met 2 tot 3 naai- en persapparatuur. Het overbrengingsapparaat plaatst de gesneden stukken op de drager en stuurt ze beurtelings door naar elke verwerkingsapparatuur om nauwkeurige en snelle verwerking van gesneden stukken en persapparatuur te realiseren.

De flexibele apparatuurconfiguratie bestaat uit actuatoren (servomotoren), besturingssystemen (PLC), waarnemingssystemen (sensoren) en robots (bionische mechanische structuren).
Industriële robots vervangen werknemers bij het hanteren, verwisselen van matrijzen, uitlijnen, naaien, persen, laden en lossen en andere processen. De flexibele productiecel (FMC) kan het gedistribueerde besturingssysteem realiseren op apparatuurniveau, stationsniveau en unitniveau. Door de flexibele configuratie van apparatuur kan de uitbreidingsflexibiliteit en operationele flexibiliteit van de verwerkingseenheid worden gerealiseerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende verwerkingstechnologieën en het productieproces eenvoudiger te maken, met minder investeringen in apparatuur, hogere efficiëntie van het gebruik van apparatuur, hoger gebruik van de locatie, en kortere productiecycli.







