Weet jij wat een hoogwaardige naaimachine doormaakt voordat deze de fabriek verlaat?
Marktonderzoekers ontdekken elke dag de meest urgente behoeften van kledingfabrieken op basis van feedback van klanten en marktinzicht; R&D-personeel analyseert en ontleedt voortdurend de behoeften, het algemene programmaontwerp, 3D-ontwerpsimulatie, tekening, proefinstallatie van prototypen, debuggen en testen; van onderzoeksfeedback, planning tot R&D en ontwerp, en vervolgens tot productie en acceptatie. ......
Het lijkt een simpele naaimachine, maar in feite is elk proces uiterst vervelend en nauwgezet, en er is geen ruimte voor slordigheid!
Traceerbaarheid van de hele industriële keten
Aan het einde van het naaiproces is de draad te lang en kost het veel arbeid en verspilling van draad om deze twee keer af te knippen;
Draadsnijden is omslachtig en gemakkelijk te verwonden, waardoor het moeilijk is om draadknippers te werven;
Draden zijn overal in de fabriek aanwezig en beïnvloeden de werkomgeving......
Na meerdere lagen onderzoek kwamen we erachter dat de draad te lang is en dat de startnaad een vogelnest heeft. Dit is de grootste uitdaging waarmee de huidige kledingfabrieken worden geconfronteerd, en de bijbehorende oplossing.
Tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsperiode waren er bergen tekeningen, saaie en herhaalde experimenten, betrouwbare tests van het elektronische besturingsprogramma, het selectieproces van de dubbele mesonderdelen, de ontwikkeling en verbetering van de soorten naaivoeten, enzovoort.
Om de productkwaliteit te verbeteren en aan te passen aan de verschillende procesvereisten voor kledingstukken, heeft het R&D-team keer op keer selecties en tests uitgevoerd.
