Draadopname hendel
Het hoofdgedeelte en de kern van naaiapparatuur, bijvoorbeeld een vlakbednaaimachine, is, ongeacht hoe complex en nauwkeurig het mechanisme is, zolang het naald en draad gebruikt om het naaimateriaal te naaien, onlosmakelijk verbonden met de gezamenlijke beweging van de vier basismechanismen: naaldstangmechanisme, draadhaakmechanisme, draadophaalmechanisme en transportmechanisme.
Van de vier mechanismen wordt het mechanisme dat de naald en draad transporteert, recycleert en aanspant het draadopneemmechanisme genoemd. De draadopneemhendel is verantwoordelijk voor het verzamelen en loslaten van de oppervlaktedraad in elke naaicyclus en werkt samen met het mechanisme voor het invoeren van de stof om de vorming van naaisteken te voltooien. De draadopneemveer, draadklem en draadtraaghaak zijn allemaal ondergeschikt aan het draadopneemmechanisme. Het correct afstellen van de spanning en draadopneemaccessoires is een belangrijke voorwaarde voor het behouden van goede steken.
De werkingskarakteristiek van het draadopnamemechanisme ligt in de op- en neergaande beweging van het gat van de draadopnamestang. Wanneer de draadopnamestang naar beneden beweegt, levert deze draad aan de neergaande naald en wanneer de roterende spoel de bovendraad haakt, levert deze de bovendraad aan de roterende spoel totdat de bovendraad op is na het passeren van het spoelframe. Wanneer de draadopnamestang omhoog beweegt, is deze verantwoordelijk voor het verwijderen van de bovendraad van het spoelframe en het aanspannen van de steken die in het naaimateriaal zijn gevormd om een stevige steek te vormen, en het trekken van de bovendraad uit de draadbol ter voorbereiding op de vorming van de volgende steek.
Het draadopnamemechanisme is onderverdeeld in:
1. Nokdraadopnamemechanisme. Een mechanisme waarbij de draadopnamestang door de nok beweegt.
2. Draadopnamemechanisme van de drijfstang. Een mechanisme waarin de draadopnamestang door het vierstangenmechanisme beweegt. De draadopnamestang is de drijfstang van het vierstangenmechanisme.
3. Schuifstang draadopnamemechanisme. Een mechanisme waarin de draadopnamestang beweegt door het krukschuifstangmechanisme. De draadopnamestang is de geleidestang van het vierstangenmechanisme.
4. Roterend draadopnamemechanisme. Een mechanisme dat gebruikmaakt van een of twee cirkelvormige schijven of andere gevormde componenten die zijn uitgerust met draadopnamepennen om draadopnamebeweging uit te voeren door middel van een roterende beweging.
5. Naaldstang draadopnamemechanisme. Een draaddoorvoer- of kleminrichting die aan de naaldstang is bevestigd, of een draadopnamestangmechanisme dat rechtstreeks aan de naaldstang is bevestigd.
In industriële naaimachines zijn draadopname van de drijfstang en draadopname van de naaldstang over het algemeen het meest gebruikelijk. Er zijn twee manieren om de draad op te nemen: de ene is om de vorige spoel aan te spannen voordat de naald wordt ingebracht; de andere is om deze aan te spannen met behulp van het spanmechanisme van het opnamemechanisme bij het terugtrekken van de naald. De eerste aanspanmethode wordt gebruikt op overlockmachines of interlockmachines (inclusief naaimachines met dubbele draadketting), en de tweede aanspanmethode wordt gebruikt op vlakbednaaimachines. De steken die de naald nodig heeft voor de tweede draadinvoer, komen voort uit twee aspecten: de ene wordt verkregen bij het aanspannen van de vorige steek, en de andere is om deze uit de draadbol te halen na het overwinnen van de druk van de spanningsregelaar. Over het algemeen zijn de slag en het bewegingstraject van de draadopnamestang relatief vast. Vanwege de ondergeschikte status wordt bepaald dat de relevante afmetingen van het mechanisme waarschijnlijk niet kunnen worden aangepast, en dat het strikt in overeenstemming met de positioneringsvereisten moet worden vervaardigd en geïnstalleerd.
Het draadopnamemechanisme van de vlakbednaaimachine werd oorspronkelijk ontworpen met een nokkenmechanisme, een verbindingsstangmechanisme, enz. Omdat de stangen van het verbindingsstangmechanisme allemaal laagpaars zijn verbonden, zijn er veel voordelen, met name het verminderen van de draadbreuksnelheid van katoenen draad. Daarom gebruiken de huidige industriële vlakbednaaimachines allemaal een verbindingsstangdraadopnamemechanisme. Het vier-link draadopnamemechanisme van de huidige industriële naaimachine voorkomt voornamelijk dat de transporteur het draadsegment uitrekt en de hechting losmaakt bij het naar voren voeren van het naaimateriaal, zodat de machinenaald de interferentiekracht vermindert bij het doorboren van het naaimateriaal en de juiste aanpassing van de draadhoeveelheid van de steken voltooit door de hechting te transporteren en aan te spannen om de juiste positie van de naaldkracht te garanderen.
Volgens het werkingsprincipe van de naaimachine zijn er strikte tijdsvereisten voor de bewegingscoördinatie van de draadopnamestang, de machinenaald en de shuttle. In het bijzonder moet de draadopnamestang zeer nauwkeurig zijn en gecoördineerd met de bewegingen van de verschillende mechanismen van de naaimachine. Anders wordt het naai-effect op zijn minst beïnvloed en worden fouten zoals "steek overslaan" en "draadbreuk" veroorzaakt, en zal het in het ergste geval niet werken. Daarom moet het productieproces van de draadopnamestang hoog zijn.
2 Draaiende shuttle, schommel shuttle
>Draaiende shuttle
Van alle naaimachines is de lockstitch naaimachine de meest voorkomende naaimachine. De meeste van deze naaimachines gebruiken een roterende shuttle, die de draadlus met zijn shuttlepunt haakt, de draadlus uitbreidt en de draadlus rond de shuttlekern leidt om een lockstitch te vormen. De roterende shuttle is een belangrijk onderdeel van de naaimachine. Als de elektronische besturing het brein van de naaimachine is, dan is de roterende shuttle het hart van de naaimachine. De roterende shuttle bestaat uit een shuttlebed, een roterende shuttlehuid, een roterende shuttleplaat en een roterende shuttleframe.
Het werkingsprincipe van de roterende shuttle is dat nadat de naald een bepaalde afstand is gestegen, de shuttlepunt van het roterende shuttlebed begint te haken in de draadlus. Nadat de shuttlepunt de draadlus heeft gehaakt, blijft deze roteren. Wanneer de draadlus naar de geleiderail van het roterende shuttleframe wordt gestuurd, wordt de draadlus gehaakt door de draadverdeelhaak van het shuttleframe. Op dit moment moet de machinenaald ongeveer 2 mm stijgen vanaf de onderste limietpositie. De draadverdeelhaak op het roterende shuttleframe moet tijd laten voor het einde van de draadlus om naar de achterkant van de geleiderail te bewegen wanneer de draadlus op het punt staat te naderen. De draadverdeelhaak en de as van de naaldbeweging zijn ongeveer 50 graden. De draadlus wordt gehaakt op 45 graden van het bovenste bolle oppervlak van het buitenste frame van de shuttlepunt van het shuttlebed en blijft roteren. Het einde van de draadlus wordt gehaakt aan de draadverdeelhaak. Om de draadlus soepel over het oppervlak van het shuttleframe te laten glijden, duwt de afschuining aan de staart van de draadgeleiderplaat de draadkop van de draadlus naar buiten, en de achterkant van de draadlus wordt gehaakt door de draadverdeelhaak van het shuttleframe en schuift naar de onderkant van het shuttleframe. Op dit moment trekt de machinenaald zich terug uit het roterende shuttlemechanisme.
Omdat het draadpasserende deel van het shuttleframe erg glad is, kan de draadlus soepel uit de onderkant van het shuttleframe glijden. Wanneer de shuttlepunt 180 graden draait, komt de draadopneemstang omhoog en verzamelt de resterende draad die door de draadopneemstang naar beneden is gestuurd. De shuttlepunt haakt de draadlus vast en blijft draaien. De voorste helft van de draadlus bevindt zich onder de draadgeleidingsplaat. Nadat de rand van de bewegende draadgeleidingsplaat door het 45 graden hellende oppervlak van het convexe oppervlak van het buitenste frame is gegaan, komt deze geleidelijk boven het shuttleframe uit, waardoor de voorste helft van de draadlus naar buiten wordt geduwd. De achterste helft van de draadlus wordt gehaakt door de draadsplitsingshaak van het shuttleframe en de draadlus wordt van voor naar achter gescheiden. Ten slotte worden de voor- en achterkant van de draadlus door het shuttleframe gestoken en wordt de onderste lijn in het midden geplaatst. De draadlus wordt door de draadopneemstang strakker getrokken om een steek te vormen.
De roterende shuttle is geïnstalleerd op de onderste as van de naaimachine. De binnenste shuttle is vast en de buitenste shuttle roteert met de as. De snelheid kan 10,000 omwentelingen per minuut bereiken, dat wil zeggen ongeveer 167 omwentelingen per seconde. In één minuut kunnen 5,000 verbindingen worden genaaid (twee omwentelingen om een draadknoop te vormen), en de afstand tussen de draadknopen is over het algemeen ongeveer 1 mm, soms zelfs tot 0,7 mm, en de draad kan niet breken, springen of kreuken. Gezien de kenmerken van de roterende shuttleverwerking heeft Deying de precisie, duurzaamheid en stabiliteit van het product verbeterd door de procestechnologie te optimaliseren en geavanceerde apparatuur te gebruiken, en ook de productie-efficiëntie te verbeteren. De kwaliteit van sommige roterende shuttles overtreft zelfs die van Japanse roterende shuttles.
Een kleine roterende shuttle, met een straal van niet meer dan 2 cm, is een complex proces dat meer dan 250 processen vereist om te voltooien. Als het "hart" van de naaimachine bepaalt het direct het naai-effect. Daarom stelt de kwaliteit van de naaimachine zeer hoge eisen aan de kwaliteit van de roterende shuttle. Daaronder is het polijsten van de roterende shuttle een zeer belangrijk onderdeel van de productie van de roterende shuttle. Vroeger werd er alleen handmatig gepolijst. De afgelopen jaren zijn fabrikanten van roterende shuttle-onderdelen begonnen met het gebruiken van apparatuur om handmatig polijsten te vervangen, om de effecten van ontbramen, afschuinen, deoxidatie, roestverwijdering, slijpen en polijsten, precisiepolijsten, spiegelpolijsten, enz. van roterende shuttle-onderdelen zoals roterende shuttle, shuttlebehuizing, ontdraadhaak, shuttleframe, spoel en spoelhuls te bereiken.
>Schommelpendel
De swing shuttle in de lockstitch naaimachine wordt aangestuurd door een semi-roterend mechanisme, en de swing shuttle haakt de naalddraadlus en gaat door de swing shuttle en zijn spoelhuls om te verweven met de shuttledraad om een lockstitchmechanisme te vormen. Als het op de shuttle aankomt, is de roterende haak onmisbaar. Beide onderdelen zijn voor de naald om de draad en de onderste lijn aan elkaar te haken. Zowel de shuttle als de roterende haak zijn voor dit doel, maar het ontwerp is anders. Het vergelijken van de shuttle en de roterende haak met elkaar kan ook de shuttle beter introduceren.
Het principe van de roterende haak om een spoor te vormen is in principe hetzelfde als dat van de shuttle, maar het proces en de methode om een spoor te vormen zijn anders dan die van de shuttle. De roterende haak draait met een constante hoeksnelheid, terwijl de shuttle een niet-constante heen en weer gaande zwaaibeweging maakt; in de op en neer gaande zwaaibeweging van de machinenaald (de hoofdas draait één cirkel), draait de roterende haak met een constante hoeksnelheid gedurende twee weken, terwijl de shuttle één keer heen en weer zwaait; het shuttleframe van de shuttle is vast en het shuttlebed roteert. Het is de shuttlebedpunt die de draadlus haakt, en de shuttleframehaak wordt gebruikt om de draad te verdelen, zodat deze rond de shuttlekernhuls en de onder- en bovenkant van het shuttleframe gaat, en de draad wordt van de shuttlebordkop gehaald om een draadlus te vormen.
3 assen
Industriële naaimachines zijn voornamelijk een compleet systeem dat bestaat uit vier bewegende delen. De voorkant is het doorborende deel, dat de machine naald gebruikt om het naaimateriaal te doorboren en het vervolgens geleidelijk aan te spannen om een spoel te vormen. Het draadophaaldeel is het doorborende deel van de machinekop dat continu de draad levert en snel kan worden ingetrokken wanneer de spoel is hersteld. Het draadhaakdeel gebruikt de draden aan de voorkant van de roterende haakas om elkaar vast te knopen voordat er wordt begonnen met werken. Het stoftoevoerdeel is verantwoordelijk voor het snel leveren van naaimaterialen aan de machinekop na het voltooien van een volledig naaiwerk. Het persvoetdeel wordt gebruikt om het naaimateriaal te persen en de afstand van de steken te veranderen. Dit zijn allemaal gecoördineerde en gesynchroniseerde bewegingen tussen de mechanische mechanismen van de naaimachine om ervoor te zorgen dat de naaimachine het naaiwerk succesvol kan voltooien. De beweging van deze mechanismen vereist dat een onderdeel wordt voltooid, namelijk de as.
Afhankelijk van het type as dat vereist is door verschillende modellen naaimachines, kunnen ze worden onderverdeeld in rechte assen en krukassen. Rechte assen worden meestal gebruikt in lockstitchmachines, en krukassen worden meestal gebruikt in overlockmachines en interlockmachines. Afhankelijk van de functie van de as, kan deze worden onderverdeeld in een bovenste as, onderste as en verticale as. Als we de lockstitchmachine als voorbeeld nemen, drijft de bovenste as van de lockstitchmachine het naaldstangmechanisme en het draadopnamemechanisme aan om te bewegen, de onderste as drijft het draadopnamemechanisme aan dat gecentreerd is op de roterende shuttle, en de verticale as speelt de rol van het verbinden van de bovenste en onderste assen.
Topeagle heeft een sterke technische kracht, de klanten van het bedrijf bestrijken het hele land en worden geëxporteerd naar het buitenland en heel China. Neem gerust contact met ons op viasale@eagleco.cn.
