Vandaag de dag is de impact vangeautomatiseerde naaimachinesbij het terugdringen van de arbeidskosten en het verbeteren van de productkwaliteit is steeds belangrijker geworden. Als gevolg hiervan hebben textielgebruikers grote belangstelling getoond voor deze technologie. Deskundigen uit de industrie zijn het er echter breed over eens dat, hoewel de textielindustrie automatisering, snelle productie en verhoogde productie nastreeft, er evenveel aandacht moet worden besteed aan energie-efficiëntie.
Ingenieur Hong Haicang van de Shanghai Textile Engineering Society wijst erop dat er een groeiende trend is in de provincie Jiangsu, waar buitenlandse klanten exportbedrijven vragen om het energieverbruik per eenheid van hun producten te specificeren. Omdat dergelijke verzoeken blijven toenemen, kan het voor binnenlandse textielbedrijven een uitdaging worden om hun achterstand in te halen.
Bij het bespreken van de energie-efficiëntie van naaimachines is Hong Haicang van mening dat de belangrijkste vraag is hoe het energieverbruik kan worden verminderd. Het produceren van soortgelijke producten met behulp van een grijperweefgetouw verbruikt 30% minder energie dan het gebruik van een straalweefgetouw. Ongeveer 70% van het energieverbruik van een straalweefgetouw wordt toegeschreven aan de werking van het luchttoevoersysteem. Gezien de huidige werkingsmodus van luchttoevoersystemen is het verminderen van het energieverbruik voor straalweefgetouwen een aanzienlijke uitdaging.
Automatisering om het energieverbruik per eenheid te verminderen
Onderhoud van naaimachines omvat vaak het toevoegen van besturingssystemen en meer motoren en omvormers, waardoor het energieverbruik kan toenemen. Voor het transport van grove en fijne garens zijn ook elektrisch aangedreven systemen nodig, waardoor het energieverbruik verder toeneemt. Een hoger vermogen van de apparatuur vereist motoren met een groter vermogen, wat ook kan bijdragen aan een hoger energieverbruik. Volgens Zhu Xianmin, vice-voorzitter van de China Textile Machinery Equipment Association, lijkt een toegenomen automatisering echter wel tot een hoger energieverbruik te leiden, maar gezien de productie per eenheid hoeft het energieverbruik niet noodzakelijkerwijs te stijgen.
Naast het vergelijken van het energieverbruik voor volledige productielijnen, hebben onderzoekers ook het energieverbruik van individuele machines en continue productiesystemen vergeleken. Zhang Huijuan, een onderzoeker, legt uit dat bij het vergelijken van moderne kaardsystemen met traditionele openings- en kaardkatoenproductielijnen, de eerste minder ruimte in beslag neemt en een lager lucht- en stroomverbruik heeft. Uit vergelijkingstests voor het energieverbruik van drie verschillende soorten kaardmachines bleek dat moderne, hoogproductieve kaardmachines 82,6 kWh per kilogram katoenlont verbruikten, terwijl traditionele kaardmachines 102,0 kWh en 98,6 kWh per kilogram katoenlont verbruikten. respectievelijk. Moderne technologie is energiezuiniger vanwege de hogere productiesnelheid.
Intelligentie als de toekomst van energie-efficiëntie
Wat betreft de toekomstige richting van energie-efficiëntie in textielmachines, gelooft Zhu Xianmin dat verdere vooruitgang in de richting van automatisering de weg vooruit is. Hij ziet energie-efficiëntie als een doel in het streven naar apparatuurintelligentie. Sommige apparatuur moet bijvoorbeeld mogelijk in bedrijf blijven, zelfs als er niet actief wordt geproduceerd, om problemen bij het opstarten te voorkomen, wat tijdens dit proces tot energieverbruik leidt. Met een hoger automatiseringsniveau kan apparatuur worden uitgeschakeld wanneer deze niet nodig is en vooraf worden voorverwarmd, waardoor energiebesparingen worden gerealiseerd.
Jet-weefgetouwen, die bekend staan om hun hoge energieverbruik, maken voornamelijk gebruik van dynamische controlemethoden voor het inslaginbrengproces, waarbij de openings- en sluitingstijden van de magneetkleppen van de hoofd- en hulpmondstukken en de duur van het inslaginbrengen worden geregeld. Deze methoden zijn succesvol geweest in het realiseren van energiebesparingen. De huidige energiebesparende technieken voor dynamische controle van het inbrengen van de inslag omvatten het implementeren van een gesloten-luscontrole, waardoor de nauwkeurigheid van het inbrengen van de inslag wordt verbeterd; het gebruik van inslaginbrengtechnologie met lagere luchtdruk om het luchtverbruik te verminderen; verbetering van de mondstukstructuur voor een meer geconcentreerde luchtstroom, waardoor het luchtverbruik wordt verminderd; gebruik van afzonderlijke airbags voor de hoofd- en hulpmondstukken; het gebruik van airbags met verschillende drukniveaus voor het weven van verschillende soorten inslaggarens, waardoor een instelbare druk voor het hoofdmondstuk en automatische tweetraps drukomschakeling voor het hulpmondstuk mogelijk zijn; het selecteren van zeer gevoelige magneetkleppen met kleine holle ruimte; verkorting van luchtpaden; het optimaliseren van de elektromagnetische klepbediening van het mondstuk; en andere methoden om energie-efficiëntie te bereiken.
